淀粉烘干機械在薯類及葛粉加工中的應(yīng)用
　　被脫水處理后的淀粉物料，通常仍含有大量的水分。根據(jù)淀粉物料的性質(zhì)不同，含水率一般在35%~45%之間，脫水后的物料不能進行長期的保存或運輸，晾曬又因其呈粉末狀，有晾曬時間長，晾曬不不易的特點。針對這些情況，則必須對其進行再次脫水的處理。濕淀粉的再脫水，就是生產(chǎn)過程中的干燥工序，淀粉的干燥有多種形式，常用的方法和設(shè)備有：

　　一、自然晾曬法：

　　采用自然掛包晾曬的方法來降低淀粉含水量，其淀粉干粉呈顆粒狀。優(yōu)點是操作方法簡單，幾乎沒有什么成本，適合農(nóng)戶小規(guī)模淀粉干燥使用。其缺點是晾曬時間長，受天氣影響較大，衛(wèi)生條件差容易二次污染，勞動強度大。

　　二、烘房干燥法：

　　除了自然晾曬法，成本較低的還有烘干房干燥的方法，烘房的加熱方式也有多種，最簡單的是采用外面設(shè)置熱風(fēng)爐，將加熱后的潔凈空氣通過管道輸送到室內(nèi)加熱，這種方式溫度相對直熱式容易控制且空氣潔凈。通過熱風(fēng)輸送使室內(nèi)的溫度保持在50-55度，室內(nèi)合理設(shè)置淀粉盤的支架，室內(nèi)容積可大可小，在烘房的頂部，設(shè)置若干排氣扇，以調(diào)節(jié)室內(nèi)的溫度和濕度，在烘房內(nèi)淀粉干燥的時間根據(jù)淀粉的干濕程度而定，但一般不超過15個小時。烘房干燥法的優(yōu)點是投資小，同時烘房可作粉條烘干室，缺點是生產(chǎn)效率低，耗時長，勞動強度大，產(chǎn)品干燥不勻，室內(nèi)溫度變化大，淀粉易糊化。

　　三、帶式干燥法：

　　帶式干燥法采用不銹鋼網(wǎng)帶或其他材質(zhì)布帶制成輸送帶，以低速運行，在烘房內(nèi)被熱空氣干燥，達到規(guī)定含水量后，從烘房尾端輸出。這種干燥方法不同于前述的干燥烘房方法，它是將潔凈的熱空氣通過風(fēng)機吹入烘室。通常分為多個烘干工段，一般為三段，第一段是低溫區(qū)，也稱預(yù)干區(qū)，主要是因為淀粉干燥的自由表面水分的汽化的速度和內(nèi)部水分的擴散(也稱外擴散)的速度不一樣，為避免升溫過快影響淀粉質(zhì)量而采用“保濕烘干”，隨著輸送帶的傳送溫度逐漸升高，此時淀粉的水分已減少很多，從而防止淀粉糊化，在最后階段溫度又降低，也可以只吹冷風(fēng)使淀粉溫度降低完成整個干燥過程。帶式干燥其優(yōu)點是投資小，且可以連續(xù)作業(yè)，干燥效率相對較高。其缺點是生產(chǎn)能力小，烘房占地面積大。

　　四、氣流干燥機：

　　目前淀粉行業(yè)普遍采用的氣流干燥機，氣流干燥也稱“瞬間干燥”是固體流態(tài)化中稀相輸送在干燥方面的應(yīng)用。該法是使熱空氣和待干燥固體顆粒直接接觸，并使待干燥固體顆粒(淀粉)懸浮于流體中，因而兩相接觸面積大，強化了傳熱傳質(zhì)的過程，氣流應(yīng)用于散裝物料的干燥單元操作。

　　固德威所研制的氣流烘干機，在充分考慮氣流的紊流運動、旋風(fēng)分離和熱交換等各項因素后，采用高效換熱器、數(shù)顯溫度檢測和無級變速風(fēng)機調(diào)整爐溫等先進技術(shù)，設(shè)備具有以下特點：

　　1、整個系統(tǒng)采用自動化控制，通過對進料水分和氣溫差的測定，自動調(diào)整進料量的和進氣量，從而保證產(chǎn)品水分的穩(wěn)定;

　　2、熱效率高，干燥時間短，處理量大，氣流干燥采用氣固兩相并流操作;

　　3、采用變徑紊流技術(shù)，提高了設(shè)備的性能，保證了淀粉的質(zhì)量;

　　4、氣流干燥機結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、體積小、生產(chǎn)能力大，投資、維護成本低;

　　5、操作方便，在氣流干燥系統(tǒng)中，把干燥、粉碎、篩分、輸送等單元過程聯(lián)合操作。

　　6、應(yīng)用范圍廣，可適合于各種粉狀、片狀、顆料狀物質(zhì)。

　　【氣流干燥的適用范圍】

　　1.物料狀態(tài)，氣流干燥要求以粉末或顆粒狀物料為主，其顆粒粒徑一般在0.5mm-0.7mm以下，至多不超過1mm;

　　2.濕分和物料的結(jié)合狀態(tài)，氣流干燥采用高溫高速的氣體為干燥介質(zhì)，且氣固兩相間的接觸時間很短。

　　3.該設(shè)備廣泛適用于淀粉、糧食等顆粒狀物料的烘干。